岩石切削模型

岩石切削机理模型分析及实验研究

2020年12月15日  摘要: 切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。在分析岩石切削机理模型的基础上, 基于摩尔理论和裂纹扩展理论, 分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2 种方式, 在此基础上得到新的

基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究 仁和软件

2019年2月1日  为探究高速条件下PDC刀具切削机理，利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程，从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。

岩石切削机理模型分析及实验研究pdf 豆丁网

2015年8月7日  在分析岩石切削机理模型的基础上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石切削状态，认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2种方式，在此基础上得到新的中硬岩石切削机理模型。

使用ABAQUS进行岩石切削模拟材料仿真秀干货文章

2023年9月6日  本文将介绍利用abaqus自带岩石DP本构模拟刀具切削的过程，展示abaqus的强大之处。 首先，建立刀具和和岩石的几何模型，并进行装配 [图片] [图片] [图片]然后对刀具岩石分别赋予材料属性 [图片] [图片] [图片]要模拟出单元删除效果，材料属性一定要

基于预破碎的岩石切削试验及分析 仁和软件

2019年12月6日  本文采用试验与数值模拟相结合的方法，开展了基于预破碎的岩石切削试验与分析研究。 研究结果可为混合布齿PDC钻头的布齿设计提供参考。 1 试验研究 11 试验设备及耗材 锥形齿与PDC齿组合切削试验在自行设计的单齿破岩试验台上进行。 试验台主要由控制系统、切削平台及数据采集系统组成 [ 13] ，如 图 1 所示。 图 1 单齿破岩试验台及

切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模

2021年9月13日  在本文中，我们将我们的多晶金刚石复合片 (PDC) 刀具模型（Chen et al 2021）集成到 PDC 钻头模型中，该模型可以预测钻压（WOB）、钻压（TOB）和不平衡侧向力在给定的钻井条件下钻头。 我们首先提出了一种方法来确定 PDC 钻头上每个刀具的实际切削平面和

基于岩石应力状态的单PDC刀具切削力模型的开发 XMOL

2019年7月11日  该模型通过耦合岩石的力学特性和破岩工艺措施，在应用于PDC钻头时可以准确地求解切削力并评估岩石的可钻性。 对研究结果的分析表明，尽管水平应力相对于垂直应力更大，但垂直应力最初对切削力的影响更大。

单锋利圆柱PDC刀具切削岩石脆性破坏机理分析与数学模型

2023年10月18日  基于这种岩石切削机理，考虑岩石特性和切削参数，建立了PDC刀具切削岩石脆性破坏的新数学模型。 使用弹塑性理论和莫尔库仑准则计算破碎区的边界几何形状。

不同切削深度下二维岩石切削分析 技术邻

2022年10月14日  使用ABAQUS有限元软件建立单刀线性切削岩石材料仿真模型，研究切削深度对岩石切削中切削力的影响。 1计算模型 运用有限元显示动力学分析方法进行仿真模拟计算。 在有限元模型中，岩石材料模型的长度为20mm，高度为5mm的长方形，刀具为长3mm，宽1mm，倾角为15deg;。 如图所示为岩石单刀线性切削模型示意图。 将切削刀

岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析

2019年7月13日  为了进一步研究切削深度对切削齿温度变化的影响规律，基于岩石切削热模型，以DruckerPrager为岩石强度准则，建立切削齿动态破岩模型，研究不同切削深度下切削齿的受力状态、前后刀面温度分布以及温升变化规律。 研究结果表明:① 存在一个临界深度 d* ，使岩石破坏模式从塑性切削转变为脆性切削，岩石塑性切削时切削力与切削深度成正

岩石切削机理模型分析及实验研究

2020年12月15日  摘要: 切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。在分析岩石切削机理模型的基础上, 基于摩尔理论和裂纹扩展理论, 分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2 种方式, 在此基础上得到新的

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